1 、接通折弯机的电源 ，扭转钥匙开关 ，按下油泵启动 ，折弯机油泵开始转动 ，此时机器还未开始工作 。

2 、行程调节 ，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车 。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙 。否则会对模具和机器造成损坏 。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调 。

3 、折弯机模具槽口选择 ，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口 。如折弯4mm的板料 ，需选择32左右的槽口 。

4 、检查折弯机上下模的重合度和坚固性 ；检查各定位装置是否符合被加工的要求 。经常检查上 、下模具的重合度 ；压力表的指示是否符合规定 。

5、板料折弯时必须压实 ，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员 。

6 、调板料压模时必须切断电源 ，停止运转后进行 。

7 、在改变可变折弯机下模的开口时 ，不允许有任何料与下模接触 。

8 、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板 、高级合金钢 、方钢和超过板料折弯机性能的板料 ，以免损坏机床 。

9 、关闭折弯机 ，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上 。先退出控制系统程序 ，后切断电源 。

在安装折弯机模具的时候 ，一定要检查好设备的状态 ，然后按照步骤来安装并且进行调试 ，调试时注意人身安全 。

在安装折弯机模具的时候 ，首先要了解下机器性能 ，打开折弯机 ，耐心的调整和检查 ，看看机器可有之前使用过的灰尘 ，以及铁碎屑等 。防止对后期使用造成不必要的麻烦 。

先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常 ，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上 ，这个是必须要注意的 ，否则会导致模具不能正常使用 ，但是有些人还是经常犯这样的错误 。

调整完滑块行程标准以后 ，接下来就是模块的上限点调整了 ，一般的情况来说模块上至到最高处 ，是要把模块的和开关设置好 。这样可以要流出模块的停留的位置 ，通过上述一些操作 ，那么就可以大大增加生产效率 。在此过程中 ，还需要对模块进行减慢处理 。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块 ，这样保护了机器和模具 。

最后就是折弯机模具之间的空隙的调整了 ，先测量上模块和下模块间隙 ，合理的间隙需要根据所折的板材而定 。

调整折弯角度也是最重要的环节 ，角度选定肯定是和产品要求有关 ，一般来说折90°模具 ，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度 ，有时候可能会紧点 ，可以通过调整机器上螺丝进行处理 。调整后 ，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改 。然后在折弯的时候 ，通过压力表 ，计算下准确的压力数字 ，进行压力调整 。以免造成模具崩刃 。

折弯机模具 ，常规规格如下: