一 、开机前预准备

 1 、各传动部位润滑应充足 ，各润滑点每班加油2-3次 ；

 2 、剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂 ，紧固牢靠;

 3 、冲头和下模孔壁间间隙应均匀 ，符合冲剪要求 ，冲头最低配置应略超过下模孔平面 ；

 4 、设备电气绝缘 、接地良好 。

二 、操作步骤及规范

1 、 操作步骤

1） 检查电源情况 ，电压稳定 ，不缺相 ，漏电保护器 、空气开关完好 。

2）接线 ，打开接线柜 ，接好线 ，关好柜门 。

3）通电后踩下脚踏开关 ，机器无动作 ，将电源线互换 ，同时检查急停开关是否打开 。

4）在工作时候 ，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源 。

5）工作完毕后关闭开关 ，关闭电源总开关 ，拔掉电源线 ，清扫碎屑 。

2 、 安全操作规范

1）冲孔和剪切钢板 、圆钢 、方钢 、型钢等其中之一可同时进行 。但不得在同一时间内剪切两种钢材 。

2）严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工 。

3）剪切刀具 、刃口应保持锋利 ，刃口变钝或有崩裂现象 ，应及时更换 。

4）剪切钢板 、圆钢、方钢 、型钢时必须压紧 。

5）剪切或冲孔时 ，严禁用手抚摸加工的工件表面 ，严禁测量工件 ，不得用手直接清理边角料 。

6） 操作者离开机床时必须停车 ，再开车时 ，要检查各部位手柄的原位置应无变动 。

7）不准剪切叠合板料 ，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料 。

8）两人或多人协同作业时 ，必须有一人统一指挥 ，动作一致 。

9）入料时 ，手指必须离开刀口200mm以外 ，小件要用专用工具 。

三 、异常及紧急情况的处理

 严禁非指定人员操作该设备 ，平常必须做到人离机停 。

1 、 停机后续工作

1） 关闭电源 ，清理工作场地 。

2） 检查设备 ，确保设备状态完好 ，按要求进行日常维护保养 。

四 、维护保养规则

1）严格按照操作规程进行操作。

2）每次开机前按说明书润滑图要求定时 、定点 、定量加润滑油 ，油应清洁无沉淀 。

3）工作台板上必须经常保持清洁 ，未油漆的部分涂防锈油脂 。

4）经常检查电器部分工作是否正常安全可靠 。

5）定期检查修理开关 、保险 、手柄 、保证其工作可靠 。

6）每天下班前10分钟 ，对机床加油润滑及擦洗清洁机床 。