开机前预准备 ：

1）各传动部位润滑应充足 ，各润滑点每班加油2-3次 ；　　

2）剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂 ，紧固牢靠; 　　

3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求 ，冲头最低配置应略超过模孔平面 ；　　

4）设备电气绝缘 、接地良好 。

 

操作步骤 ：

1 、检查电源情况 ，电压稳定 ，不缺相 ，漏电保护器 、空气开关完好 。　　

2 、接线 ，打开多功能接线柜 ，接好线 ，关好柜门 。　　

3 、通电后踩下脚踏开关 ，机器无动作 ，将电源线互换 ，同时检查急停开关是否打开 。　　

4 、接脚踏板开关 。  

5 、在工作时候 ，注意在工作时每次更换模具都关闭电源　　

6 、工作完毕后关闭开关 ，关闭电源总开关 ，撇掉电源线 ，清扫碎屑。

 

安全操作规范：

1 、冲孔和剪切钢板 、圆钢 、方钢 、型钢等其中之一科同时进行 。但不得在同一时间内剪切两种钢材 。

2 、严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工 。　　

3 、剪切刀具 、刃口应保持锋利 ，刃口变钝或有崩裂现象 ，应及时更换 。　　

4 、剪切钢板 、圆钢 、方钢 。型钢时必须压紧 。　　

5 、剪切或冲孔时 ，严禁用手抚摸转动的机件表面 ，严禁测量工件 ，不得用手直接清理边角料 。　　

6 、操作者离开机床时必须停车 ，再开车时 ，要检查各部位手柄的原位置应无变动 。　　

7 、不准剪切叠合板料 ，不准修剪毛边板料的边缘 ，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料 。 　　

8 、两人或多人协同作业时 ，必须有一人统一指挥 ，动作一致 。 　　

9 、人料时，手指必须离开刀口200mm以外 ，小件要用专用工具 ； 　　

10 、操作者要精力集中，严禁打连车 。　　

11 、不准从操纵杆对面上料 。

 

1) 严禁非指定人员操作该设备 ，平常必须做到人离机停 。　　

2）关闭电源 ，清理工作场地 。　　

3) 检查设备 ，确保设备状态完好 ，按要求进行日常维护保养 。

 

1 、严格按照操作规程进行操作 。

2 、每次开机前按润滑图表要求定时 、定点 、定量加润滑油 ，油应清洁无沉淀 。　　

3 、剪板机必须经常保持清洁 ，未油漆的部分防锈油脂 。　　

4 、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注 ，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠 。　　

5 、定期检查剪板机三角皮带 、手柄 、旋钮 、按键是否损坏 ，磨损严重的应及时更换 ，并报备件补充。　　

6 、定期检查修理开关 、保险 、手柄 、保证其工作可靠 。　　

7 、每天下班难前10分钟 ，对机床加油润滑及擦洗清洁机床 。